反应釜搅拌器与机械密封

一、反应釜搅拌器中机械密封的常见泄露问题及解决方法如下：

反应釜搅拌器机械密封

1.  反应釜搅拌器动静环端面变形，碰伤。解决的办法：更换摩擦副或重新研磨。
2. 反应釜搅拌器机械密封端面比压过大，摩擦副产生热变形。解决的办法：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
3.  反应釜搅拌器选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。解决的办法：密封圈选材，安装要合理，要有足后的压紧力。
4.  反应釜搅拌器的轴线与静环端面垂直误差过大。解决的办法：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
5.  操作压力，温度不稳，硬颗粒进入摩擦副。解决的办法：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦副。
6.   反应釜搅拌器的搅拌轴轴向串动量超过指标。解决的办法：调整，检修使轴的串动量达到标准。

二、反应釜搅拌器中填料密封的常见泄露问题及解决方法：

1. 搅拌器反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
2. 搅拌器反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法：调整油环位置，清洗油路。
3. 搅拌器反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。解决的方法：压紧填料或更换填料。
4. 搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法：修补或更换填料箱。

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